Name: Indústria eletrônica MES/FMCS
Brand: Guangzhou Zhonghao Tecnologia de Controle Co., Ltd.
Availability: InStock

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Indústria eletrônica MES/FMCS

A indústria eletrônica é altamente competitiva e precisa buscar uma maneira de aumentar a velocidade de produção e a produção, aumentando a rentabilid

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A indústria eletrônica é altamente competitiva e precisa procurar uma maneira de aumentar a velocidade de produção e a produção, aumentando a rentabilidade e a competitividade das empresas. A Zhonghao fornece kits e soluções de produção MES para a indústria eletrônica que fornecem aos fabricantes de eletrônicos capacidade flexível de modelagem de linhas de produção e gerenciamento de mudanças de processo para garantir flexibilidade de produção, aumento de produção e melhorias de controle de processo e rastreabilidade do processo de produção. FMCS significa sistema de monitoramento de fábrica, é o sistema de monitoramento de fábricas de semicondutores / eletrônicos para afetar processos, processos auxiliares e equipamentos perigosos, registro de dados do sistema, monitoramento em tempo real de dados e curvas, para facilitar o processamento oportuno e análise futura. A Zhonghao Control fornece o sistema FMCS para o monitoramento integrado e gerenciamento unificado de sistemas de ar condicionado limpo, água ultrapura, água de resfriamento de processo, gás em massa e gases de escape. A indústria de fabricação de eletrônicos enfrenta uma concorrência de setores com menos espaço lucrativo e os fabricantes devem sobreviver reduzindo os resíduos e aumentando a eficiência produtiva. Em face de mudanças frequentes na linha de produção, ciclos de entrega mais curtos e a necessidade de produtos rapidamente comercializados, a capacidade de gerenciar mudanças no processo e controlar a qualidade do produto tornou-se fundamental. n As necessidades crescentes dos clientes de fornecer um alto nível de visão geral e análise detalhada para ajudar a obter um controle de processo confiável e melhorar a qualidade dos produtos; Visualização: os clientes podem facilmente criar layouts visuais de fábricas, monitorar o estado de fábricas, oficinas e equipamentos em tempo real e fornecer plugins de relatórios e gráficos para equipamentos conectados. n Plataforma de automação de equipamentos: com configuração simples e suporte a vários protocolos e serviços de comunicação, a redução de erros humanos elimina erros na seleção de fórmulas e na coleta de dados; n O Plano de Tratamento de Anomalias (OCAPS) usa fluxos de trabalho baseados em funções para controle de qualidade, análise de qualidade, correção e prevenção de defeitos de produtos ou processos. Ativar automaticamente o protocolo de processamento através do dispositivo, regras SPC, restrições EDC ou qualquer operação MES, ou ativar o protocolo de processamento através da tomada de decisão do operador; n Catálogo eletrônico de falhas: associa o tipo de falha com o catálogo de imagens de alta definição e os resultados da análise. Isso inclui análise, parâmetros aprovados/não aprovados, protocolos de processamento que oferecem pesquisas rápidas, navegação e escalabilidade poderosa. n Painel em tempo real: exibe gráficamente em tempo real materiais, recursos ou dados de consultas personalizadas do usuário. Plugins que também suportam gráficos, formulários ou outros modos de interação gráfica; n Segurança robusta: suporte a segurança de vários níveis e proteções altamente compatíveis que executam controle de permissões para interfaces gráficas de usuário, APIs e configurações de objetos; n Captura avançada de dados: Controle flexível de limite superior e inferior em modo manual, automático ou híbrido, amostragem dinâmica, quantidade variável de amostras, agrupamento e combinação. Integração total com o controle de processos estatísticos (SPC) e funções de gerenciamento de anomalias; n Controle avançado de processos estatísticos: integração de coleta automática de dados, gerenciamento de anomalias, gerenciamento de recursos e gerenciamento de materiais para acionar protocolos de processamento de qualidade, notificações ou outras etapas de processamento; n Rastreamento de materiais: processamento de transações WIP simples e eficiente que suporta tipos de materiais complexos e tipos de contêineres. Eficiente rastreabilidade que pode ser usada com uma configuração simples. Aplicável a dispositivos individuais ou grupos de dispositivos para manter a integridade dos materiais, incluindo a rastreabilidade completa dos submateriais. n Requisitos de etiqueta: projetar, visualizar e imprimir etiquetas através de uma interface gráfica. a combinação dinâmica de texto, gráficos e códigos de barras dos materiais correspondentes em rotulagem, em conformidade com os requisitos de rotulagem previstos no n.º 820 do Capítulo 21 do Regulamento Federal; n Rastreabilidade completa Oferece funcionalidades de rastreamento simples e eficientes, incluindo um único dispositivo ou vários grupos de dispositivos e rastreamento de produção em vários processos. Também é possível manter a integridade do material, incluindo a rastreabilidade completa do submaterial. Os usuários podem coletar dados em qualquer nível: lotes, lotes, sub-lotes e até mesmo números de identificação ou de série da unidade de produção mínima; n Gerenciamento e calibração de manutenção de dispositivos: usando o Microsoft Outlook ™ A manutenção do equipamento pode ser gerida de forma calendária, com base em regras personalizadas ou agendamentos de manutenção definidos com base no número de utilizações (incluindo listas de peças e listas de verificação, datas de calibração e outros dados definidos pelo usuário); n Relatórios avançados, análise e inteligência de negócios: recursos padrão do sistema, incluindo KPIs de indicadores-chave (como OEE, PPH, ciclo de produção, eficiência e tempo de execução). O armazém de dados pré-configurado suporta análise de dados interativa, mineração de dados avançada e monitoramento de custos em tempo real. Os usuários podem modificar relatórios existentes e criar e publicar novos relatórios instantaneamente; n Integração ERP: Sincronize MES e EPR para atualizações em tempo real de pedidos de produção, estado de estoque, agendamento de produção e outros dados operacionais. Além da sincronização, a sincronização assíncrona também é suportada para fornecer soluções quando o ERP não está online. n Suporta a automação de gerenciamento de equipamentos centrada na monitorização em tempo real do estado operacional e a automação de prevenção de desastres centrada na monitorização de segurança; n Monitoramento em tempo real de sistemas de instalação como PCW, UPW/DIW, Chill Water, CDA, GN2, PN2, B-GAS, S-GAS, Exhaust, Drain e outros, para alcançar a automação de controle de processo centrada no melhor controle; n Alta confiabilidade: os equipamentos de hardware do sistema são altamente confiáveis e equipados com software confiável. Desde o projeto, a implementação, a programação até o processo de configuração, o sistema presta muita atenção à conformidade com as especificações de projeto IEC; n Integração e escalabilidade: considerando plenamente os requisitos de integração de todo o sistema FMCS com outros sistemas de autocontrole da fábrica, estrutura modular de bloco para a expansão futura do sistema e manutenção; Interface humano-máquina amigável, fácil de operar e gerenciar: exibição gráfica viva, imagem, intuitiva e simples de operar. A modelagem de processo fornece fluxos de trabalho eficientes e gerencia mudanças no processo, reduzindo a variabilidade do produto, acelerando a comercialização do produto e melhorando continuamente a produtividade. Garantir a flexibilidade da produção, o aumento da produção e a melhoria do controle de processos e a rastreabilidade dos processos de produção. n Gestão avançada de dados suporta a tomada de decisões em tempo real necessárias para mudanças rápidas na linha de produção. n Realizar o monitoramento centralizado do sistema de assistência ao processo, controle remoto, feedback em tempo real do estado do equipamento / sistema, melhorar a eficiência e economizar custos de gerenciamento; Detecção oportuna de anormalidades e falhas do equipamento, manutenção oportuna, melhorar a vida útil do equipamento, melhorar a eficiência da produção e o nível de segurança da produção;

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