Visão geral do detector de feridas ultrasônico totalmente digital MUT600B:
O MUT600B é um detector ultrasônico totalmente digital com exibição real e cores que permite a detecção, localização, avaliação e diagnóstico de múltiplos defeitos dentro da peça de trabalho (rachaduras, misturas, porosidades, etc.) de forma rápida e fácil, sem danos e com precisão.
　　Características principais:
◇ filme chave de operação chinesa inteira, design impermeável e à prova de poeira, fácil de entender.
◇ Mostrar todo o chinês, o menu do estilo principal, e projetado com teclas rápidas e rotas de ônibus digitais, fácil operação, tecnologia líder (a combinação de duas operações de teclas rápidas e rotas de ônibus digitais não é de outros fabricantes, perfeito para a operação conveniente de engenheiros no local, eliminando uma única chave de operação pesada no mercado)
◇ Compatível com vários tipos de sonda: série de cabeça direta, série de sonda inclinada, série de sonda bicristal, série de detecção de feridas de penetração, 4 séries de diferentes especificações de sonda, rápida e precisa
◇ Monitor LCD de cores verdadeiras digitais (TFT), pode escolher a cor de fundo e a cor de forma de onda de acordo com o ambiente, o brilho do LCD pode ser ajustado livremente.
O módulo de bateria de segurança de alto desempenho é fácil de desmontar, pode ser carregado independentemente offline, o módulo de bateria de íons de lítio de alto desempenho de grande capacidade prolonga o tempo de trabalho contínuo do instrumento para mais de oito horas (pode ser usado ao carregar para atender ao trabalho de detecção de sobrecarga);
◇ O instrumento é leve e portátil, com uma única mão, design de suspensão único, fácil para operações de detecção de ferimentos em alta altitude, durável e orientando a tendência da indústria.
　　Ámbito de aplicação:
Amplamente utilizado em laboratório e também para testes de campo de engenharia. Este instrumento é amplamente utilizado em todas as áreas de inspeção especial, estações de inspeção de qualidade de construção, fabricação de recipientes de pressão de caldeira, indústria de maquinaria de construção, indústria de aço e metalurgia, fabricação de estruturas de aço, construção naval, fabricação de equipamentos de petróleo e gás natural e outras áreas que exigem detecção de defeitos e controle de qualidade, também é amplamente utilizado em áreas como aeroespacial, transporte ferroviário, inspeção de segurança em serviço e avaliação de vida útil de recipientes de pressão de caldeira.
　　Especificações técnicas:
Alcance de detecção: (0 ~ 6000) mm
Frequência de funcionamento: (0,5 ~ 10) MHz
Faixa de velocidade sonora: (1000 ~ 9999) m / s
Faixa dinâmica: ≥36dB
Erro linear vertical: ≤2.5%
Erro linear horizontal: ≤0.1%
Resolução: >40dB(5P14)
Margem de sensibilidade: 60dB (profundidade 200mmФ2 fundo plano)
Supressão digital: (0-80)%, sem afetar a linearidade e o ganho
Nível de ruído elétrico: ≤10%
Canal de detecção de ferimentos: 10 grupos de canal de detecção de ferimentos.
Interface da sonda: Q9-Q9
Tipo de sonda: sonda reta, inclinada, bicristal, penetrante (compatível com 4 séries de sondas de diferentes especificações)
　　Alcance de medição:
Medição: 0-60000mm
Velocidade de som do material durante a formatação: 1000m / s ~ 15000m / s
2260m/s 0,089 em /? s Velocidade sonora em cobre
2730m/s 0,107 polegadas /? s Velocidade sonora em vidro orgânico
3080m/s 0,121 em /? s Velocidade sonora de alumínio
3230m/s 0,127 em /? s Velocidade sonora em aço
4700m/s 0,185 em /? s Velocidade sonora longitudinal em cobre
5920m/s 0,233 em /? Velocidade de som longitudinal de aço
6300m / s 0,248 em /? s Velocidade de som longitudinal de alumínio
　　Indústria aplicável:
A indústria de fabricação, a indústria de aço e metalurgia, a indústria de processamento de metais, a indústria química e outras áreas que exigem detecção de defeitos e controle de qualidade também são amplamente usadas em áreas como aeroespacial, transporte ferroviário, recipientes de pressão de caldeiras e avaliação de vida útil.
Instruções de uso do detector de lesões ultrasônico MUT600B totalmente digital:
A temperatura da superfície da peça de trabalho não pode ser superaquecida e deve ser inferior a 120 ℃.
A rugosidade da superfície da peça de trabalho não pode ser muito grande, caso contrário, afetará o efeito de detecção de lesões. A superfície medida da peça de trabalho deve mostrar brilho metálico e ser plana e lisa.
A superfície da peça de trabalho precisa ser revestida com a quantidade adequada de acoplador para facilitar a detecção de ferimentos.
◇ Preparação da sonda: antes de iniciar o instrumento, escolha a sonda apropriada de acordo com a forma da peça de trabalho e a natureza do defeito e conecte a sonda ao socket da sonda no topo do instrumento.
Selecione o estado do sistema do instrumento. O estado combinado do sistema de emissão e recepção do detector de feridas é diferente para diferentes tarefas de detecção. Para requisitos específicos, a escolha de uma combinação de estados irá otimizar a forma de onda de eco, melhorar a relação sinal-ruído, obter uma melhor resolução ou a melhor sensibilidade à detecção de lesões.
Antes de detectar ferimentos, os parâmetros do instrumento e da sonda devem ser calibrados.

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　　Extensão de leitura:

　　Procedimentos e precauções de operação do detector de lesões por ultra-som
Para realizar a inspeção sem danos de componentes críticos do equipamento de produção, o uso correto do detector de lesões por ultra-som MUT600B requer os seguintes procedimentos operacionais:
I. Requisitos de Pessoal de Inspeção
O pessoal de inspeção deve ter sido treinado profissionalmente e tecnicamente pelas autoridades competentes e, após obter a qualificação apropriada, pode realizar o trabalho de inspeção apropriado.
II. Requisitos de instrumentos
O detector de lesões ultrasônicas MUT600B funciona na faixa de frequência de 1 a 5 MHz e apresenta-se linearmente no mínimo 80% da escala completa da tela.
O erro linear horizontal não é superior a 1% e o erro linear vertical não é superior a 5%.
Durante o uso, a linearidade horizontal e vertical do instrumento devem ser medidas pelo menos a cada três meses.
III. Métodos de teste
Depois de conectar o detector de feridas e a sonda MUT600B, abra o interruptor de alimentação total do detector de feridas e pressione a tecla de operação para definir o estado do sistema.
Pressione a tecla para predefinir o ano, mês e dia.
3, entrar no estado pré-configurado do canal, selecione o método de detecção de ferimentos, o tipo de sonda, digite o valor nominal do tamanho do chip da sonda (a sonda inclinada também deve digitar a distância frontal).
Coloque a sonda no bloco de teste CSK-IA e ajuste a tecla de "ganho" do instrumento.
Medir ou pré-configurar o deslocamento zero da sonda com a tecla "ponto zero".
Medir ou pré-definir a velocidade (velocidade do som) da propagação das ondas sonoras na peça de trabalho.
7, ao usar a sonda inclinada, é necessário pré-definir o valor K com a tecla "Valor K".
Escolha a definição de escala e o tamanho do detector de feridas de ultra-som MUT600B com a tecla "alcance".
9, quando a compensação de superfície é necessária para compensar com a tecla "compensação".
Após a definição terminar, pressione a tecla "função" para entrar no estado de trabalho.
Aplique o acoplador na superfície da peça de trabalho testada, coloque a sonda na peça de trabalho testada, mova a sonda para verificar se a peça de trabalho tem defeitos e congele os defeitos encontrados com a tecla "quantitativa" e registre com a tecla "registro".
12) Registrar os defeitos verificados.
13, após a detecção, desligue o interruptor de alimentação do detector de feridas por ultra-som MUT600B, retire a sonda, limpe o instrumento e a contaminação de óleo da superfície da sonda e carregue a caixa de instrumentos.
IV. Atenção
1, o agente de acoplamento: deve ser usado óleo, pasta, glicerina e água, bem como a permeabilidade sonora, e não danificar a superfície de detecção do agente de acoplamento
2 - Superfície de teste
A determinação da superfície de inspeção e do âmbito de inspeção deve, em princípio, garantir a inspeção de toda a área da peça de trabalho inspecionada. Para a chapa de aço, forja, tubo de aço, parafuso, deve ser inspecionado toda a peça de trabalho, e para a soldadura de soldadura de fusão deve ser inspecionado toda a soldadura.
b, a superfície de teste deve ser aprovada pela inspeção de aparência, toda a corrosão, salpicaduras e sujeiras que afetam a inspeção por ultra-som devem ser removidas, e a rugosidade da superfície deve atender aos requisitos de teste.
Cobertura de detecção: no momento da detecção, toda a área inspecionada da peça de trabalho deve ser escaneada, e a cobertura de cada escaneamento da sonda deve ser maior que 15% do diâmetro da sonda.
Velocidade de movimento da sonda: não deve exceder 150 mm / s. Esta limitação não é aplicável quando a varredura é feita com um dispositivo de alarme automático.
Sensibilidade de varredura: deve ser pelo menos 6 dB maior do que a sensibilidade de referência.
6 Compensação de acoplamento
Compensação da rugosidade da superfície: na detecção e quantificação de defeitos, a perda de energia causada pela rugosidade da superfície deve ser compensada.
b, compensação de decadência: na detecção e quantificação de defeitos, a diminuição da sensibilidade de detecção causada pela decadência do material e os erros de quantificação de defeitos devem ser compensados.
c, compensação da superfície da curvatura: para a superfície de detecção é a superfície da peça de trabalho, o raio de curvatura deve ser tomado com o mesmo ou semelhante bloco de referência da peça de trabalho para compensação da curvatura.
De acordo com o padrão: padrão da indústria da República Popular da China "JB4730-94".