Tratamento de evaporador duplo efeito de segunda mãoA diferença entre o evaporador de membrana e o evaporador de membrana ascendente é que o líquido é adicionado a partir do topo do evaporador, cai em forma de membrana ao longo da parede do tubo sob a gravidade e, neste processo, é evaporado e enriquecido para obter o líquido concentrado no fundo. Como o mecanismo de formação de membrana é diferente do evaporador de membrana ascendente, o evaporador de membrana descendente pode evaporar materiais com maior concentração, maior viscosidade (por exemplo, na faixa de 0,05 a 0,45 Ns / m2), sensível ao calor. No entanto, como a membrana líquida não é facilmente distribuída uniformemente no tubo, o fator de transferência de calor é menor do que o evaporador de membrana literária, ainda não é aplicável a materiais fáceis de cristalizar ou escalar.

Como a solução flui em forma de membrana no evaporador de tipo único, o coeficiente de transferência de calor de convecção é muito melhorado, de modo que a solução pode alcançar a concentração necessária na câmara de aquecimento de uma vez por não mais circular, portanto, tem maior vantagem do que o evaporador de tipo circular. Os benefícios da não circulação da solução são: (1) o tempo de permanência da solução no evaporador é curto, por isso é especialmente adequado para a evaporação de materiais sensíveis ao calor; (2) A concentração da solução inteira, não como o tipo circular, é sempre próxima da concentração do líquido final, portanto, a diferença de temperatura eficaz deste evaporador é maior. Sua principal desvantagem é que é bastante sensível às flutuações da carga de alimentação e não é fácil formar uma membrana quando o projeto ou a operação são inadequados, neste momento, o coeficiente de transferência de calor de convexão diminuirá significativamente.

3. A caixa do evaporador de raspadura tem um jacket de vapor aquecido, com uma lâmina rotativa, a raspadura. Raspa é forte

Componentes

1. Pré-aquecedores e aquecedores

Na maioria dos casos, o produto a ser evaporado deve ser pré-aquecido até o ponto de ebulição antes de entrar na câmara de aquecimento. Geralmente, um pré-aquecedor de tubo direto ou um trocador de calor de placa são usados para realizar este trabalho.

2. Evaporador

A escolha do tipo apropriado de evaporador depende de cada aplicação específica e da natureza do produto.

3. Separadores

Cada evaporador é equipado com um separador para a separação de vapor e líquido. Escolha diferentes tipos de separadores de acordo com a aplicação, como separadores centrífugos, separadores gravitacionais ou separadores com componentes internos. Fatores importantes como a eficiência de separação, a queda de pressão e a frequência de limpeza devem ser considerados no projeto.

4. Condensadores

Em ocasiões possíveis, o calor de vapor gerado durante a evaporação é usado para aquecer evaporadores e pré-aquecedores de vários efeitos a jusante ou para comprimir o vapor como meio de aquecimento. No entanto, o vapor residual após a evaporação do dispositivo não pode ser usado dessa forma e deve ser condensado. Os dispositivos de evaporação podem ser equipados com condensadores de superfície, condensadores de contato ou condensadores refrigerados a ar.

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Características da estrutura: Câmara de membrana com estrutura de estrutura de aço inoxidável, fundo de altura geral, muito adequado para instalação de oficina de leite líquido. A bomba de pressão térmica aspira vapor secundário para poupar energia.

O equipamento é equipado com uma cabeça de lavagem e um sistema interno CIP, um cilindro de equilíbrio totalmente fechado e um cilindro ácido-alcalino para reduzir a poluição e a volatilidade ácido-alcalina. Caixa de autocontrole equipada com diagrama de simulação de processo para mostrar claramente o estado de funcionamento do dispositivo e facilitar a operação.

Seleção do design do dispositivo

Ao projetar um dispositivo de evaporação, uma variedade de fatores deve ser considerada, que muitas vezes são contraditórios. Eles determinam o tipo de projeto, a disposição, o processo e os dados de custo. Os fatores importantes são os seguintes:

(1) Capacidade de produção e parâmetros operacionais Processamento, concentração, temperatura, horas de operação anuais, substituição de produtos, controle, automação, etc.

(2) Características Sensibilidade térmica, viscosidade, fluidez, grau de espuma inflamável, propriedades de escamação e precipitação, ponto de ebulição, etc.

(3) obras públicas vapor, água de resfriamento, eletricidade, detergentes, peças desgastáveis, etc.

(4) Escolha do material e polimento da superfície.

(5) Juros e recuperação de capital dos custos de investimento.

(6) Custos de operação e manutenção do pessoal.

(7) Condições de campo Espaço disponível, condições climáticas para instalações ao ar livre, conexão de energia e produtos, plataforma de trabalho, etc.

(8) Regulamentos obrigatórios sobre saúde e segurança, prevenção de acidentes, ruído, proteção ambiental, etc., dependendo de um projeto específico. /Tratamento de evaporador duplo efeito de segunda mão